MRP - MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
Es un sistema
de planificación y administración, normalmente asociado con un software que
planifica la producción y un sistema de control de inventarios, está enfocado en reducir el desperdicio durante el proceso productivo.
Tiene
el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno
para cumplir con las demandas de los clientes, es decir esta, en función de la
producción programa, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.
Su
objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de
compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa
Maestro de Producción.
El
sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes:
El
plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos que están sometidos a demanda externa
(productos finales y piezas de repuesto).
El
estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que están disponibles o en curso de fabricación, debiendo
conocerse la fecha de recepción de estas últimas.
La
lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa
conociendo el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen
en el Plan Maestro de Producción.
Ejemplo:
Reducción
de los costos de transportistas (canales de distribución), a través de la
implantación de un sistema de rutas optimas que minimice el recorrido de los
camiones.
PAPEL QUE REPRESENTAN PARA LAS
ORGANIZACIONES
El
MRP determina cuantos componentes se necesitan, así como cuando hay que llevar
el plan maestro de producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra
y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de
productos finales.
Vale
la pena mencionar, algunos de los objetivos que representa a las organizaciones
tales como:
- Disminuir inventarios.
- Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
- Determinar obligaciones realistas.
- Incrementar la eficiencia.
- Proveer alerta temprana.
- Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo
- Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
- Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
- Mantener el mínimo nivel de inventario.
- Planear actividades de:
- Fabricación
- Entregas
- Compras
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
- Naturaleza dinámica del sistema
- Mayor rotación de inventarios
- Disminución en el tiempo de espera de entrega
- Mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega
- Disminución en los ajustes internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles
- Reducción en el número de expeditadores de materiales
DESVENTAJAS
- Existe una inversión muy grande en stock
- Es poco fiable con tasa de la demanda con mucha variación
- Existe una gran inversión en stock de seguridad
- Precisa previsiones para todos los artículos
- Se basa en datos de la demanda del pasado
- Se corre peligro de obsolencia del material
MAPA CONCEPTUAL
CONCLUSIÓN
La implementacion del sistema MRP en una compañía, permitirá mantener la información de la lista de materiales al día, la demanda se empezará a programar con base en pedidos, ya que esto ayudará a tener los materiales requeridos en el momento oportuno para así mismo cumplir con la demanda de todos los clientes.
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